超聲波清洗機的制造和裝配設計
【超聲波清洗機http://www.gsxcl.cn】據估計一件產品的70%的生命周期成本是由在產品設計時所做的基本決定所決定的，這些設計決定包括每個零件的材料、零件模型、公差、表面處理、零件是如何被組織裝配的和常用裝配方法。一旦這些決定被指定，減少產品制造成本的能力就會被限制。例如，如果產品設計者決定用鋁砂型鑄造法制造一個分開零件，但是這個零件的工藝特性只能通過加工來完成(如螺紋孔和配合公差)，制造工程師沒有選擇的余地，只能按照先砂型鑄造在加工的方法來達到既定要求。在這個例子中，用一個在單獨步驟所需要的塑料模制品也許是一個較好的決定。因此，當產品設計展開時給制造工程師一個忠告設計者的機會對產品的順利可造性是非常重要的。
這種被用于嘗試描述順利改變一件新產品的可造性的條件是制造設計(DFM)和裝配設計(DFA)。當然，DFM和DFA是緊密相連的，因此讓我們用制造和裝配設計(DFM/A)的形式來表達。制造和裝配設計包括在一件新產品中的可造性和可裝配性的綜合考慮，這包括： (1)組織變化和(2)設計原理和指導方針。
.在DFM/A中的組織變化. DFM/A的有效執行包括公司組織機構的正式或非正式的變化，因此設計職工和制造職工之間有很好的交流和交互作用。這可以通過以下方法來完成：(1)通過成立由產品設計者制造工程師和其他員工(例如：質量工程師、材料專家)組成的攻關小組來進行產品開發；(2)通過要求設計工程師用一些事業時間在制造上，以能夠掌握第一手可造性和可裝配性是如何通過產品設計聯系在一起的；(3)通過指派制造工程師到產品設計部門在一個臨時的或專任的基礎上做一個還原性顧問。
設計說明和指導方針. DFM/A為了理解如何設計一個既定產品來使可造性和可裝配性最大化也依賴于設計說明和指導方針的使用，這些通用設計指導方針中的一些幾乎適用于任何產品設計。在其他方面，一些設計原理只適用于特定工序，例如：軸或錐度在階梯中的使用和利用模制品來切除模內零件，在制造過程中我們只把這些具體過程指導方針放在書本上。
指導方針有時互相矛盾，一條指導方針是“簡化零件模型，避免不必要的特征”。但是在同一表格里的另一指導方針為了裝配安全而規定在設計產品時“特殊幾何特征必須不時加上他的組成”。而且他也許值得來結合個別裝配件的特征來減少產品中零件的數量。在這些示例中零件制造設計與裝配設計相沖突，在這個矛盾沖突的兩邊，一個適當解決方法必須被發現。
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